采用人工分选有高效、低费用、灵活简便的优势，但不能对结构类回收料进行分选。例如对于电缆、电线、电器、家电、共挤物、层合物、地毯、布塑回收物、涂料、电镀物、油堪、粘合剂，人工分选无法完成，或在费用、产量上不可行。利用机械的分割、破碎、刮切、沙磨，冲洗使混料从分离中得以分类，这种方法就称为机械分选。
机械分选不仅可以将杂质分离去除，而且可以使层合物、涂料、微相粉尘同时去除，这 使人工分选中难以分离的杂质都得到去除。目前已开发出来的机械分离法主要有密度分离、光分离、X射线荧光分离、静电分离、软化点分离、冲切分离、沙磨分离、破碎法分离等。 其专_用设备多达二十多种。但广泛适用在国内加工中的方法还是密度与冲洗分离。
实践表明将人工分选作为粗分、将机械分选作为细分的方法很适于国内应用。首先人工分选为不同设备应用提供了相适应的条件。满足了工艺要求，其次粗分已使夹在混料中间的杂质得到排除。对于排污、节能、设备安全都有良好的作用。另外由于粗分是按要求进行的，这对如何使用机械已提供了设计基础。因此两者的结合更具有可操作性和经济上的可行性。
机械分选快乐彩票app下载安装是否可行不仅要看其主要功能，还要看其综合效果。一般选用分选机械，应从以下几点考虑。
1）塑料是韧性物，因此需要刀具、剪切。设备应以刀具功能设计。
2）不同塑料韧性不同，形成的片径也不同，因此必须考虑筛选流道的设计。这一流道在保证基料粒径时还要尽量考虑杂质的分流。
3）设备的综合性能要高，在设计缩体时要兼顾除杂清洗功能，其功能的综合性能越高，加工效果越好。
4）设备的经济性能要好：造价低、产量大、耗能小、省工、便于操作，并适应多料加工。
5）配套合理，其产量能与主机配套，质量能达到设计需要。
